1. groba rezalna površina s slabo pravokotnostjo
Problem manifestacije
Rezana kovinska površina ima nazobčane vzorce, preostale burre ali rezalna ravnina ni pravokotna na ploščo, kar ima zadostno natančnost obdelovanja.
Vzroki
Odstopanje v položaju laserskega fokusa: Fokus je previsok ali prenizek, preprečuje natančno uporabo energije na območju rezanja.
Neusklajenost med hitrostjo rezanja in moči: Prekomerna hitrost povzroči, da se žlindra ne uspe pravočasno, medtem ko prepočasna hitrost vodi do prekomernega cepljenja.
Nenormalni pomožni tlak plina: Neustrezen tlak ali nestabilen pretok zraka ne uspe učinkovito odpihniti žlindre.
Rešitve
Umerite položaj ostrenja: Uporabite tester za fokus ali preskusno rezanje, da prilagodite fokus optimalnemu položaju (običajno na površini plošče ali znotraj nje).
Optimizirajte kombinacijo parametrov: Določite najboljše razmerje med hitrostjo moči skozi poskuse, ki temeljijo na materialu in debelini (npr. 1 mm nerjaveče jeklo: 1000W moč, 8-10 m\/min hitrost).
Preglejte plinski sistem: Zagotovite zadostni tlak v cilinderju, očistite plinovod in zamenjajte zamašene plin.
2. Adhezija žlindre na rezalni površini
Problem manifestacije
Slanka ostane na dnu plošče po rezanju, kar zahteva sekundarno mletje in povečanje stroškov in človeških ur.
Vzroki
Nizka čistost pomožnega plina: Vlaga ali nečistoče v plinu vplivajo na odstranjevanje žlindre.
Neustrezna laserska moč: Nezmožnost popolnoma stopiti debele plošče, kar povzroča oprijem žlindre.
Obrabljena rezalna šoba: Povečana ali deformirana odprtina šobe vodi do različnega pretoka zraka.
Rešitve
Zamenjajte s plinom visoke čistosti: Uporabite dušik ali kisik s čistostjo, ki je večja ali enaka 99,99%, in redno preverjajte poročila o preskusu čistosti plina.
Povečati moč ali zmanjšati hitrost: Za debele plošče (npr. 10 mm ogljikovo jeklo) ustrezno povečate moč na več kot 3000W ali zmanjšate hitrost pod 2 m\/min.
Zamenjajte šobo: Izberite model šobe, ki ustreza opremi, redno pregledujte obrabo in zamenjajte vsakih 200 ur.
3. odstopanje natančnosti rezanja
Problem manifestacije
Dimenzije rezanja se ne ujemajo z risbami oblikovanja ali premiki rezalne poti, kar vodi do napak v šaržah.
Vzroki
Obraba mehanskih komponent: Odmik ali deformacija v vodilnih tirnicah in svinčevih vijakih zaradi dolgoročne uporabe.
Napake v programski opremi: Nepravilne nastavitve za vrednosti kompenzacije materiala ali algoritme rezalne poti v programski opremi.
Od odstopanja laserske optične poti: Premik ogledal ali fokusnih leč povzroči napake s smerjo snopa.
Rešitve
Mehanska kalibracija: S pomočjo indikatorja za klicanje preverite naravnost vodnika, zamenjajte obrabljene komponente in zagotovite, da je natančnost prenosa manjša ali enaka ± 0. 03mm.
Pregled parametrov programske opreme: Preverite vrednosti kompenzacije debeline materiala (npr. {0}}}.
Kalibracija optične poti: Optično pot prilagodite s križnim kazalcem ali preskusnim rezanjem, da zagotovite, da je laserski žarek pravokoten na rezalno površino.
4. Težave pri rezanju perforacije
Problem manifestacije
Če ne prodremo v material ali prekomerni čas, potreben za začetno perforacijo na plošči.
Vzroki
Nepravilni parametri perforacije: Nezadostna nastavitve perforacije, frekvence ali časovne nastavitve.
Debela oksidna plast na površini materiala: Rje ali lestvica ovira lasersko absorpcijo energije.
Prekomerna razdalja šobe do plošče: Razpršen pretok zraka se ne osredotoči na odstranjevanje žlindre.
Rešitve
Optimizirajte parametre perforacije: Povečajte perforacijsko moč na 1. 5-2 krat večji čas za rezanje in podaljšajte čas perforacije na 2-3 sekunde.
Materiali za predproce: Pesek ali brstaste plošče za izboljšanje absorpcije laserja.
Prilagodite višino šobe: Vzdržujte razdaljo šobe do plošče 0. 5-1. 5mm, da zagotovite koncentriran pretok zraka.
5. Alarmi in zaustavitve pogoste opreme
Problem manifestacije
Nenormalnosti, kot so pregrevanje, nezadostne napake zračnega tlaka ali programske napake, med delovanjem na strojnici prekinejo proizvodnjo.
Vzroki
Okvara hladilnega sistema: Premalo hladilne tekočine, zamašene vodne črpalke ali kopičenje prahu v radiatorjih.
Anomalije električnega sistema: Ohlapno ožičenje, stari kontaktorji ali PLC programske napake.
Okvara senzorja: Lažni alarmi iz mejnih senzorjev ali temperaturnih senzorjev.
Rešitve
Vzdrževanje hladilnega sistema: Hladilno tekočino redno (vsakih 6 mesecev) zamenjajte, očistite prah hladilnika in preverite pretok vodne črpalke.
Odpravljanje električnih težav: Privijte priključke, zamenjajte ostarele komponente in programe ponovnega nalaganja ali odpravljanja napak PLC.
Kalibrirajte senzorje: Občutljivost testnega senzorja s standardnimi orodji in popravila ali zamenjava okvarjenih komponent.
6. Deformacija rezanja tankih plošč
Problem manifestacije
Tanke kovinske plošče (npr. Manj kot ali enake 1 mm) ali razvijejo valovite deformacije zaradi toplotnega stresa med rezanjem.
Vzroki
Prekomerna laserska energija: Koncentrirana lokalna toplota povzroči pregrevanje in deformacijo materiala.
Pomanjkanje podpornih naprav: 悬空切割 (suspendirano rezanje) brez določenih omejitev.
Rešitve
Zmanjšajte moč in optimizirajte pot rezanja: Uporabite impulzni laserski način za zmanjšanje enoenergijskega izhoda; Prednostno določite rezanje kratkih robov ali sprejmite skok za razprševanje toplote.
Namestite podporne strukture: Polovite podporne palice v obliki mreže pod ploščo ali za pritrditev materiala uporabite vakuumsko adsorpcijsko platformo.
Zaključek
Stabilnost kovinskega laserskega rezanja temelji na vzdrževanju opreme, optimizacije parametrov in standardiziranega delovanja. S sistematičnim odpravljanjem težav s skupnimi težavami (npr. Adhezija žlindre, odstopanje natančnosti) in prilagajanje ključnih parametrov, kot sta položaj fokusa in tlak plina, je mogoče bistveno izboljšati kakovost in učinkovitost proizvodnje. Podjetjem svetujemo, da vzpostavijo redne sisteme vzdrževanja opreme in dinamično optimizirajo procese, ki temeljijo na materialnih značilnostih za doseganje učinkovite in stabilne obdelave kovin.