Kako izbrati pravo glavo laserskega rezanja za vaš stroj za lasersko rezanje
Izbira prave laserske rezalne glave je ključnega pomena za doseganje visoke natančnosti, učinkovitosti in trajnosti pri rezanju kovin. Tu so ključni dejavniki, ki jih je treba upoštevati:
1. Združljivost laserske moči
Rezalna glava se mora ujemati z močjo vašega laserskega vira:
Nizka moč (manjša ali enaka 1500W): primerna za tanke liste (manj kot ali enaka 4 mm ogljikovem jeklom, manj kot ali enaka 3 mm aluminiju). Standardne fokusirane leče dobro delujejo.
Srednja moč (2000W-6000W): Idealno za kovine srednje debeline (manj kot ali enako 15 mm ogljikovega jekla, manjše ali enako 10 mm nerjavečega jekla). Zahteva visoko stabilno, toplotno odporno rezalno glavo.
Velika moč (večja ali enaka 8000W): Uporablja se za debele plošče (večje ali enake 20 mm ogljikovega jekla). Zahteva vodno hladilno ali težko rezalno glavo (npr. Precitec, Raytools).
Priporočilo: Za zagotovitev dolgoživosti izberite rezalno glavo z oceno za vsaj 20% večjo moč kot vaš laser.
2. Material in debelina
Različni materiali zahtevajo posebne lastnosti rezanja:
Ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo: Standardne rezalne glave delujejo, vendar debele plošče potrebujejo dolge goriščne razdalje (150 mm - 200 mm).
Aluminij, baker (kovine z visoko reflekcioniranjem): zahteva protireflektivno (AR) prevlečeno rezalno glavo, da prepreči poškodbe od odsevov na hrbtni strani.
Nepovolje (akril, les): Običajno razrežemo s korekcijskimi laserji, vendar lahko nekatere laserske glave vlaken s kratkimi goriščnimi razdaljami dosežejo fine reze.
3. Izbira goriščne razdalje
Osrednja razdalja vpliva na velikost točke in zmogljivost rezanja:
Kratka goriščna razdalja (75 mm - 100 mm): majhna velikost točke, idealna za fino rezanje (tanke liste, visoka natančnost).
Srednja goriščna razdalja (125 mm-15 mm): uravnotežena za hitrost in kakovost (rezanje splošnega namena).
Dolga goriščna razdalja (večja ali enaka 200 mm): Bolje za debele materiale, globlje penetracijo, vendar nižje podrobnosti.
Rezalne glave samodejnega ostrenja (npr. Precelec yrc) se dinamično prilagodijo za različne debeline materiala.
4. Vrsta šobe in asistenca plina
Premer šobe (skupne velikosti: 1. 0 mm - 3. 0 mm):
Majhna (1. 0 mm-1,5 mm): rezanje za visoke hitrosti za tanke liste.
Velik (2. 0 mm - 3. 0 mm): Bolje za debele plošče izboljša pretok plina in odstranjevanje žlindre.
Pomagajte izbiri plina:
Kisik (O₂): za ogljikovo jeklo (hitrejše rezanje, vendar lahko povzroči oksidacijo).
Dušik (N₂): za nerjavno jeklo in aluminij (čistejši znižanje, višji stroški).
Stisnjen zrak: stroškovno učinkovit za blago jekleno in nekritične aplikacije.
5. Tehnologija samodejnega osredotočanja in zaznavanja
Glave za samodejno ostrenje: Prilagodite fokus v realnem času za različne debeline materiala.
Kapacitivni\/optični senzorji: spremljajte razdaljo šobe do obdelave, da preprečite trke.
7. Vzdrževanje in stroški
Trajnost objektiva: AR prevlečene leče trajajo dlje, vendar stanejo več.
Modularna zasnova: poenostavi zamenjavo in zmanjšuje izpad.
Končna priporočila
1. Moč ujemanja (npr. 6000W laser bi moral uporabiti rezalno glavo z oceno 8000W).
2. Izberite goriščno razdaljo in šobo na podlagi debeline materiala.
3. Razmislite o avtomatizaciji (samodejno osredotočenost, zaznavanje višine za učinkovitost).
4. Stroški ravnotežja v primerjavi s kakovostjo (vrhunski za veliko proizvodnjo, proračunske možnosti za uporabo svetlobe).
---------- Victor Feng