Laserski rezalni stroj: močno orodje v sodobni proizvodnji

Laserski rezalni stroj kot zelo integrirana naprava, ki združuje optiko, mehaniko in elektriko, ima ključno in pomembno vlogo v sodobni proizvodni panogi.

I. Delovno načelo

Laserski rezalni stroj uporablja laserski žarek z veliko gostoto moči za skeniranje po površini materiala. V izjemno kratkem času se material segreje na nekaj tisoč do več deset tisoč stopinj Celzija, zaradi česar se stopi ali izhlapi. Nato se visokotlačni plin uporablja za odpiranje stopljenih ali uparjenih snovi iz rezalnega šiva in tako doseže namen rezanja materiala. Obstajajo predvsem tri vrste metod laserskega rezanja za laserske rezalne stroje: rezanje laserskega uparjanja, rezanje laserskega taljenja in lasersko rezanje kisika.

Ii. Zgodovina razvoja

Leta 1917 je Einstein predlagal teorijo o stimuliranem sevanju, ki je postavil teoretični temelj za lasersko tehnologijo. Leta 1960 je Maiman uspešno naredil prvi Ruby Laser na svetu in ga uporabil za rezanje diamantov. Leta 1967 je TWI v Veliki Britaniji uspešno uporabil impulzni laser za rezanje materialov in označil rojstvo tehnologije laserskega rezanja. Od takrat so prednosti laserskih rezalnih strojev v proizvodnji vse bolj očitne. Industrializirane razvite države, kot so Evropa, Amerika in Japonska, so se hitro povečale povpraševanje po njih, kar tvorijo nastajajočo industrijsko verigo. Razvoj laserskih rezalnih strojev na Kitajskem je dosegel tudi izjemen uspeh. Od proizvodnje prvega laserskega rezalnega stroja s strani Inštituta za raziskovanje livalnikov Shandong Jinan in za kovanje strojev leta 1985, do neodvisno razvitih laserskih rezalnih izdelkov na Kitajskem, ki so leta 2006 dosegli vodilno mednarodno raven, se laserski rezalni stroji vse bolj uporabljajo v kitajski proizvodni industriji.

Iii. Glavne vrste

Glede na vrsto laserja lahko lasersko rezalno stroje razdelimo na stroje za lasersko rezanje vlaken, stroje za rezanje z laserskim plinom in stroji za lasersko rezanje itd. Laserski stroji za lasersko rezanje imajo prednosti dobre kakovosti žarka, visoko natančnost, hitro hitrost in dobro rezalno kakovost. Poleg tega imajo večjo energetsko učinkovitost in nižje stroške vzdrževanja in so se široko uporabljali v številnih panogah. Co₂ plinski laserski rezalni stroji imajovelika moč, dobra stabilnost in močna prilagodljivost. Primerni so za široko rezanje debelih plošč ali nemetalnih materialov (na primer les, plastika, steklo itd.). Yag Laser Ret Scrints so zelo primerni za rezanje kovinskih materialov in jih je mogoče nanesti tudi za kovinsko varjenje. So večfunkcijska oprema za predelavo z značilnostmiStabilno in zanesljivo delovanje, dobra kakovost obdelave, visoka učinkovitost, preprosto delovanje in priročno vzdrževanje.

Iv. Prijavna polja

Aplikacijska polja laserskih rezalnih strojev so izjemno obsežna. V avtomobilski proizvodni industriji ga lahko uporabite za rezanje natančnih delov, kot so avtomobilske zavorne ploščice, vrata in izpušne cevi. Zagotovi lahko natančnost rezanja in doseže hitro obdelavo serije. V industriji kuhinjske posode je njegova hitrost rezanja hitra in natančnost je velika, kar omogoča razvoj prilagojenih in prilagojenih izdelkov. Rešila je težave z nizko učinkovitostjo in visoko porabo plesni pri tradicionalnih metodah obdelave. V industriji fitnes opreme imata lasersko rezanje in predelavo visoko prilagodljivost in lahko izvede prilagojeno prilagodljivo obdelavo na različnih ceveh in ploščah. Predelani končni izdelki so gladki in brez zakopa, sekundarna obdelava pa ni potrebna. Poleg tega v številnih panogah, kot so oglaševalski kovinski znaki, obdelava pločevine, proizvodnja podvozja in omare, kmetijski stroji, ladjedelništvo, vesoljski in gradbeni stroji, laserski rezalni stroji, z edinstvenimi prednosti igrajo pomembno vlogo in postopoma nadomeščajo tradicionalne tehnike predelave.

V. Prednosti in značilnosti

V primerjavi s tradicionalno obdelavo ima lasersko rezanje značilnostivisoka hitrost, velika natančnost in visoka prilagodljivost.Lahko razreže obdelovance z različnimi kompleksnimi oblikami, ni omejen z vzorci in imaVisoka natančnost rezanja, gladki rezalni robovi in ​​majhna toplotna deformacija, zmanjšanje nadaljnjih postopkov obdelave. Hkrati laserski stroji za rezanje sprejemajo računalniško tehnologijo digitalnega nadzora in lahko prek telefonske linije prejemajo podatke o rezanju z računalniško podprtega oblikovalskega (CAD), dosežejo samodejno postavitev, varčevanje z materiali in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Poleg tega je lasersko rezanje metoda neprekinjene obdelave, ki ne vpliva na mehanski pritisk na obdelovanca, ne bo povzročila mehanske deformacije in ne bo poškodovala površine obdelovanja. Primerno je za obdelavo različnih materialov, vključno s kovinami in nevidi.

Vi. Prihodnje možnosti

Z nenehnim napredkom znanosti in tehnologije se nenehno razvija tudi tehnologija laserskih rezalnih strojev. Po eni strani se bosta moč in učinkovitost laserjev še naprej povečevala, hitrost in natančnost rezanja pa se bosta še izboljšala, s čimer se bosta bolje izpolnjevala zahtevam višjega cenovno proizvodne industrije zaObdelava kakovosti in učinkovitosti. Po drugi strani se bo stopnja inteligence in avtomatizacije še naprej povečevala. Laserski rezalni stroji bodo tesneje povezani z opremo, kot so roboti in avtomatizirane proizvodne linije, uresničijo brezpilotno in inteligentno proizvodnjo, zmanjšanje stroškov dela ter izboljšanje učinkovitosti proizvodnje in kakovosti izdelkov. Poleg tega se bodo z nenehnim izboljšanjem potreb po varstvu okolja poraba energije in odpadkov laserskih rezalnih strojev še dodatno zmanjšali, zaradi česar bodo bolj v skladu z zahtevami po trajnostnem razvoju.

Laserski stroji za rezanje z njihovimiedinstvene prednosti, zasedajo pomemben položaj v sodobni proizvodni industriji in bo še naprej inovirali in se izboljševali v prihodnjem razvoju, saj bo igrala večjo vlogo pri spodbujanju kakovostnega razvoja proizvodne industrije.

Za več informacij oLaserski rezalni stroji, modeli in cene, kontaktirajte nasrayther@raytherlasercutter.comdanes!

-- Jack Sun --