1. Kaj povzroča poroznost pri laserskem varjenju?
Poroznostse nanaša na majhne plinske mehurčke, ujete v zvarnem šivu med strjevanjem. Te praznine zmanjšajo mehansko trdnost in lahko delujejo kot začetne točke za razpoke ali korozijo.
Glavni vzroki poroznosti:
Nezadosten pretok ali pokritost zaščitnega plina
Zaščitni plini, kot sta argon ali dušik, se uporabljajo za preprečevanje atmosferske kontaminacije. Če je pretok plina prenizek, nedosleden ali nepravilno usmerjen, lahko kisik in vodna para vstopita v zvarni bazen in povzročita plinske mehurčke.
Onesnažene površine obdelovanca
Olje, rja, voda, barva ali drugi onesnaževalci na kovinski površini lahko med varjenjem izhlapijo in tvorijo pline, ki se ujamejo v bazen staline.
Nepravilni laserski parametri
Prekomerna hitrost, nizka moč ali nestabilna osredotočenost žarka lahko prepreči popolno uhajanje hlapov, kar poveča verjetnost poroznosti.
2. Kaj povzroča razpoke v laserskih zvarih?
Razpokeso napake,-povezane s strjevanjem, ki nastanejo, ko se staljena kovina ohladi in neenakomerno skrči, kar povzroči notranjo napetost, ki presega trdnost materiala.
Glavni vzroki razpok:
Slaba zaščita z zaščitnim plinom
Podobno kot pri poroznosti neustrezna zaščita omogoča, da kisik in drugi plini reagirajo s staljeno kovino, pri čemer nastanejo oksidi, ki oslabijo meje zrn in spodbujajo razpoke.
Visoke stopnje hlajenja ali neenakomerna porazdelitev toplote
Zlasti pri visoko{0}}odbojnih materialih (kot sta aluminij ali baker) lahko hitro ohlajanje povzroči krhke strukture in toplotno obremenitev, kar povzroči razpoke.
Neusklajenost materiala ali geometrija spoja
Razlike v toplotnem raztezanju, neustrezna zasnova spojev ali nezdružljiv polnilni material lahko privedejo do koncentracije napetosti na zvarnem šivu.
3. Kako preprečiti poroznost in razpoke?
Najboljše prakse:
Zagotovite pravilno izbiro in dostavo zaščitnega plina
Uporabite -argon ali dušik visoke čistosti, vzdržujte pravilen pretok (običajno 15–25 L/min) in usmerite plinsko šobo pod ustreznim kotom na zvar.
Temeljito očistite osnovni material
Pred varjenjem odstranite olje, barvo, okside, vlago in prah. Po potrebi uporabite mehansko ščetkanje, kemično čiščenje ali lasersko čiščenje.
Optimizirajte parametre laserja
Nastavite ustrezno moč, hitrost in ostrenje, da zagotovite stabilno tvorbo ključavnice in dobro uhajanje plina. Stabilen proces zmanjša notranje napake.
Uporabite predgretje in toplotno obdelavo po -varjenju (če je potrebno)
Zlasti pri materialih,-občutljivih na razpoke, lahko predgretje zmanjša toplotne gradiente in notranje napetosti.
Zaključek
Poroznost in razpoke sta dve najpogostejši težavi pri laserskem varjenju. Vendar pa je z ustrezno zaščito z zaščitnim plinom, čistimi materiali in optimiziranimi procesnimi parametri te napake mogoče znatno zmanjšati ali se jim izogniti. Visoko-kakovostni zvari ne zagotavljajo samo strukturne trdnosti, ampak tudi podaljšujejo življenjsko dobo in zanesljivost končnega izdelka.
- Rayther Laser Lyra Zhang