Na področju industrijske obdelave so laserski rezalni stroji postali pomembna oprema za obdelavo jeklenih profilov zaradi svojih prednosti visoke natančnosti in visoke učinkovitosti. Vendar pa so strukturne značilnosti jeklenih profilov drugačne od lastnosti ravnih plošč. Med obdelavo je treba biti pozoren na različne podrobnosti, da zagotovimo rezultate obdelave in varnost delovanja. Posebni varnostni ukrepi so naslednji:
1. Predobdelava materiala pred obdelavo
Med skladiščenjem in transportom se površina jeklenih profilov lahko oprime oljnih madežev, rje ali prahu. Te nečistoče bodo neposredno vplivale na natančnost in kakovost rezanja laserskega rezanja. Pred obdelavo je treba površino profilnega jekla temeljito očistiti: za odstranjevanje oljnih madežev je treba uporabiti posebna čistilna sredstva, za obdelavo rje pa z brusnim papirjem ali orodjem za odstranjevanje rje, pri čemer zagotovite, da na površini ni očitnih nečistoč.
Hkrati je treba preveriti, ali ima videz profilnega jekla deformacijo. Če pride do težav, kot je upogibanje ali izboklina, je treba najprej opraviti korekcijo, da se izognete odstopanjom pri pozicioniranju med rezanjem, ki jih povzročajo nepravilne oblike jeklenih profilov, kar lahko vpliva na končne rezultate obdelave.
2. Razumna prilagoditev parametrov opreme
Nastavitve parametrov stroja za lasersko rezanje je treba ciljno prilagoditi glede na material in strukturne značilnosti jeklenih profilov. Najprej je treba določiti ustrezno moč laserja: prevelika moč lahko privede do preširokih rezov in čezmernega taljenja površine, premajhna moč pa do nepopolnega rezanja.
Drugič, hitrost rezanja je treba prilagoditi s kombiniranjem debeline in trdote profilnega jekla, da se najde ravnovesje med hitrostjo in kakovostjo rezanja, pri čemer se je treba izogniti grobim rezom, ki jih povzroči prevelika hitrost, ali zmanjšani učinkovitosti obdelave, ki jo povzroči prepočasna hitrost. Poleg tega se morata ujemati tudi vrsta in tlak pomožnega plina: različni materiali profilnega jekla so primerni za različne pomožne pline, da se doseže najboljši učinek odvajanja žlindre in zaščita pred rezi ter zmanjša oksidacija.
3. Namestitev in pritrditev med obdelavo
Profili so večinoma v obliki dolgih trakov ali posebnih oblik, ki se med obdelavo lahko tresejo. Zato je treba opraviti pravilno namestitev in pritrditev. Prvič, glede na velikost in obliko jeklenega profila je treba izbrati ustrezna vpenjala orodja, da se zagotovi tesno prileganje vpenjal površini jeklenega profila in prepreči premik med obdelavo.
Drugič, referenčna točka za pozicioniranje mora biti točna: sistem za pozicioniranje opreme je treba uporabiti za natančno poravnavo položaja obdelave profilnega jekla s potjo rezanja. Zlasti pri jeklenih profilih, ki zahtevajo več-rezovanje ali zapleteno oblikovanje, je treba pozicioniranje vsakič znova preveriti, da preprečite odstopanja. Hkrati je treba med postopkom rezanja redno preverjati tesnost vpenjal, da preprečite zrahljanje vpenjal zaradi vibracij, kar lahko vpliva na natančnost obdelave.
4. Pregled kakovosti in obdelava po predelavi
Po končanem rezanju je potreben celovit pregled kakovosti obdelave profilnega jekla. Najprej preverite, ali je površina reza ravna in ali so na njej robovi, žlindre ali oksidne plasti. Če obstajajo takšne težave, je treba pravočasno izvesti ukrepe, kot sta brušenje in poliranje, da zagotovite, da rez ustreza zahtevam poznejše sestave ali uporabe.
Drugič, preverite dimenzijsko natančnost profilnega jekla: izmerite dimenzije ključnih delov tako, da jih primerjate s projektnimi risbami, da potrdite, ali so znotraj dovoljenega obsega napak. Poleg tega je treba preveriti deformacijo profilnega jekla. Če pride do očitnega upogibanja po rezanju, je treba analizirati vzrok in sprejeti ustrezne korektivne ukrepe, da preprečite, da bi nekvalificirani izdelki vstopili v nadaljnje procese.
5. Varnostna zaščita med delovanjem
Pri obdelavi profilnega jekla z laserskim rezalnim strojem je treba izvajati stroga varnostna dela. Operaterji morajo nositi posebna zaščitna očala, da preprečijo poškodbe oči z laserjem, hkrati pa morajo nositi toplo{1}}odporna in anti-statična delovna oblačila in rokavice, da se izognejo stiku z visoko-temperaturnimi rezi ali deli opreme pod napetostjo. Na območju obdelave je treba postaviti očitne opozorilne znake, da nepomembnemu osebju prepovejo vstop in preprečijo nesreče. Poleg tega je treba redno preverjati varnostne naprave opreme, kot so laserski ščiti in gumbi za zaustavitev v sili, da se zagotovi njihovo normalno delovanje. Če se v opremi odkrijejo napake ali morebitne varnostne nevarnosti, je treba stroj takoj zaustaviti zaradi vzdrževanja, obdelavo pa je mogoče nadaljevati šele, ko so težave odpravljene.
--Rayther Laser Jack Sun--