Priprave pred obdelavo
Ali so priprave pred obdelavo opravljene, neposredno vpliva na natančnost in učinkovitost laserskega rezalnega jekla. Najprej je potreben celovit pregled jeklenih profilov, poudarek pregleda pa se razlikuje za različne vrste jeklenih profilov.
Pri H-nosilcih je treba preveriti pravokotnost med prirobnico in trakom ter ali so na zvarnih spojih deformacije ali štrline. Če so izbokline, bodo povzročile premik žarišča laserja med rezanjem, kar bo vplivalo na kakovost rezanja. Pri jeklenem kotniku je treba pozornost nameniti-natančnosti pravega kota obeh stranic. Če pride do upogibanja, ga je treba najprej poravnati; v nasprotnem primeru bo velikost rezanega obdelovanca odstopala. Pri kanaletnem jeklu je treba preveriti nečistoče ali rjo znotraj utora. Nečistoče v utoru bodo blokirale normalno obsevanje laserskega žarka, rja pa bo vplivala na odboj in absorpcijo laserja ter zmanjšala učinkovitost rezanja.
Drugič, način čiščenja nečistoč na površini jeklenega profila je treba prilagoditi glede na vrsto jeklenega profila. Oljni madeži in prah se zlahka naberejo pod kotom med prirobno ploščo in mrežo H-nosilcev, ki jih je mogoče očistiti z visoko-zračno pištolo v kombinaciji s krtačo; vogalne reže kotnega jekla lahko očistite s tanko jekleno žično krtačo; rjo znotraj utora kanaletnega jekla je mogoče odstraniti z brušenjem z brusnim papirjem, da zagotovite, da čistoča površine ustreza zahtevam laserskega rezanja.
Poleg tega je treba izbiro in prilagoditev vpenjal prilagoditi obliki jeklenega profila. Pri pritrjevanju H-nosilcev je treba uporabiti vpenjala, ki se ujemajo s širino prirobne plošče, da preprečite deformacijo prirobne plošče zaradi vibracij med rezanjem; jeklene kotnike je mogoče pritrditi s pritrdilnimi elementi v -obliki V, da zagotovite, da sta obe strani stabilno pritrjeni; Kanalsko jeklo potrebuje podporne bloke v utoru, da prepreči deformacijo utora med rezanjem. Hkrati je treba laserske parametre natančno nastaviti glede na material in debelino jeklenega profila.
Specifikacije delovanja med obdelavo
Standardno delovanje med obdelavo je ključna povezava za zagotavljanje kakovosti rezanja, postopki rezanja različnih profilnih jekel pa morajo slediti ustreznim veščinam.
Pri rezanju H-žarkov je treba zaradi njihovega H-oblikovanega prečnega-prereza paziti, da je razdalja med lasersko glavo in površino prirobne plošče dosledna pri rezanju lukenj ali utorov na prirobni plošči. Na primer, ko režete krožno luknjo na prirobni plošči H-žarka, je treba smer gibanja laserske glave nastaviti vnaprej v programiranju, da zagotovite, da je žarišče vedno v optimalnem položaju pri rezanju okoli luknje. Pri rezanju mreže H-nosilca, če je debelina mreže tanka (na primer 6 mm ali manj), se lahko hitrost rezanja ustrezno poveča, da se zmanjša vnos toplote in prepreči toplotna deformacija mreže.
Pri kotnem jeklu, katerega strani tvorita pravi kot, je treba pri rezanju poševnih ali poševnih kotov natančno izračunati rezalno pot. Na primer, pri rezanju 45-stopinjske diagonalne črte na kotnem jeklu, ki tvori 45 stopinj z obeh strani, je treba kotne parametre natančno vnesti v numerični nadzorni sistem, rezalni kot laserske glave pa je treba prilagoditi, da se zagotovi gladkost diagonalne črte. Pri rezanju konca jeklenega kotnika je treba paziti na pravokotnost med koncem in stranjo, parametre pa je mogoče umeriti s poskusnim rezanjem majhnega dela pred uradnim rezanjem.
Ključ do rezanja kanaletnega jekla je v obdelavi utora. Pri rezanju lukenj v utor kanaletnega jekla je treba zagotoviti, da lahko laserski žarek navpično obseva sredino luknje. Zaradi omejenega prostora v utoru je treba izbrati-lasersko lečo s kratkim žariščem, da se zmanjša motnja refleksije laserskega žarka v utoru. Če je treba pri rezanju prirobne plošče kanaletnega jekla zarezati dolg trak, je treba nadzorovati stabilnost rezalne hitrosti, da se izognetenazobčanrobovi zaradi nihanj hitrosti.Poleg tega je treba parametre prilagajati v realnem času glede na debelino jeklenega profila med obdelavo.
Obdelava po rezanju
Pravilna obdelava po rezanju lahko dodatno izboljša kakovost in uporabnost razrezanega jekla, metode obdelave pa se razlikujejo za različna jekla.
Po rezanju H-nosilcev se lahko na rezalnih površinah prirobne plošče in traku pojavijo robovi in žlindra, zlasti v bližini varilnih spojev. Za brušenje je treba uporabiti kotni brusilnik, med brušenjem pa je treba paziti na ravnost rezalne površine, da se izognemo dimenzijskim odstopanjem, ki nastanejo zaradi pretiranega brušenja. Za dolge ravne rezalne robove H-nosilcev lahko za poliranje uporabite tračni brusilnik, da izboljšate končno obdelavo površine.
Vogali jeklenega kotnika so nagnjeni k ostrim robom, ki jih je treba zabrusiti s pilo, da preprečite praske med rokovanjem in namestitvijo. Če je treba kotno jeklo po rezanju spojiti, je treba preveriti ravnost rezalne površine. Če obstajajo neravnine, jih lahko popravite z brušenjem, da zagotovite tesno prileganje na mestu spajanja.
Čiščenje rezalne površine znotraj utora kanaletnega jekla je težje. Z majhnim-ročnim brusilnikom lahko brusite notranjost utora, da odstranite žlindro in robove. Za posebne -oblikovane rezalne dele kanaletnega jekla, kot so ukrivljene rezalne površine, je treba za ročno brušenje uporabiti fin brusni papir, da zagotovite gladkost krivulje.
Kar zadeva inšpekcijo kakovosti, je treba pri H-nosilcih preveriti dolžino, širino in pravokotnost med prirobno ploščo in trakom po rezanju, da se ugotovi, ali izpolnjujejo zahteve za načrtovanje; pri jeklenih kotnikih je treba izmeriti dolžino pravih-stranic kota in odstopanja kota; pri jeklenih kanalih je treba preveriti velikost utora in ravnost rezalne površine. Če je velikost reza izven tolerance, se H-nosilci in jekleni kanali lahko prilagodijo z rahlim ravnanjem, medtem ko se lahko kotno jeklo popravi z dodatnim rezanjem.
Zadeve glede varnosti in vzdrževanja
V procesu laserskega rezanja jeklenih profilov sta varno delovanje in vzdrževanje opreme pomembna predpogoja za zagotavljanje nemotene proizvodnje. Varnostne in vzdrževalne ukrepe je treba prilagoditi glede na lastnosti obdelave različnih profilnih jekel.
Pri obdelavi H-nosilcev je treba zaradi njihove velike prostornine in teže med manipulacijo uporabiti žerjave ali viličarje. Upravljavci morajo stati na varni razdalji, da se izognejo poškodbam zaradi zrušitve jeklenega profila. Rezanje H-nosilcev proizvaja veliko dima in prahu, zlasti pri rezanju debelo{4}}stenskih H-nosilcev. Prezračevalni sistem mora biti v celoti delujoč, po potrebi pa je nad območjem rezanja mogoče namestiti lokalno odsesovalno napo.
Pri rezanju kotnega jekla in kanalskega jekla morajo operaterji nositi laserska zaščitna očala, ker imata ti dve vrsti profilnega jekla razmeroma visoko odbojnost in laserski odboj lahko poškoduje oči. Hkrati je treba kotno jeklo in kanaleto jeklo lepo zložiti, da se prepreči zrušitev zaradi prekomernega zlaganja, z njimi pa je treba med uporabo ravnati previdno, da preprečite trčenje in deformacijo.
Kar zadeva vzdrževanje opreme, je treba čiščenje izvajati v skladu z značilnostmi žlindre, ki nastane pri rezanju različnih jeklenih profilov. Žlindra, ki nastane pri rezanju H-nosilcev, je razmeroma velika in se zlahka nabere na delovni mizi, zato jo je treba očistiti enkrat na dan; žlindra, ki nastane pri rezanju kotnega jekla in kanalskega jekla, je razmeroma fina, zato je treba posodo za zbiranje žlindre stroja za lasersko rezanje redno čistiti, da preprečite, da bi žlindra blokirala kanal za izpust žlindre.
Redno je treba preverjati obrabo laserske glave. Laserska glava se pri rezanju debelo{1}}H-nosilcev hitreje obrabi, zato jo je priporočljivo preveriti na vsakih 500 metrov rezanja; pri rezanju tankostenskih kotnih jekel in jeklenih kanalov je mogoče preveriti vsakih 1000 metrov rezanja. Poleg tega je treba hladilni sistem laserskega generatorja redno zamenjati s hladilno tekočino, zlasti pri neprekinjenem rezanju jekel velikih prerezov, kot so H-nosilci, je treba cikel zamenjave hladilne tekočine ustrezno skrajšati, da se zagotovi, da je oprema v dobrem delovnem stanju.
--Rayther Laser Jack Sun--