1. Združljivost materiala in rezanje
1.1 Vrste materiala
Kovine (ogljikovo jeklo\/nerjavno jeklo\/aluminij\/baker itd.): Prednostno določiteLaserski stroji za rezanje vlaken. Njihova 1,06 μm valovna dolžina ponuja visoko absorpcijo s kovinami, kar znatno presega modele Co₂ pri učinkovitosti rezanja.
Nevidi (akril\/les\/krpo itd.): IzberiteCo₂ laserski rezalni stroji, saj njihovo 10,6 μm valovno dolžino lažje absorbirajo z nemetalnimi materiali.
Zelo odsevni materiali (čisti aluminij\/čisti baker): Potrdite, ali je oprema podprta. Nekateri stroji vlaken lahko zahtevajo prilagoditev moči ali protirefleksne laserske glave.
1.2 Debelina rezanja
Nizka moč (1000W - 2000W): Primerno za manj kot ali enako 5 mm ogljikovega jekla, manj kot ali enako 3 mm nerjavečega jekla ali tanke nevidne liste.
Srednja do visoka moč (3000W - 6000W): Zmogočeno rezanje 10–25 mm ogljikovega jekla in 8–15 mm nerjavečega jekla, idealnega za proizvodnjo industrijske mase.
Ultra-visoka moč (večja ali enaka 10000W): Uporablja se za debele plošče nad 30 mm ali trdimi zlitinami, ki zahtevajo težko strukturo stroja.
2. temeljni tehnični parametri
2.1 Laserska stabilnost moči in energije
Moč neposredno določa hitrost in debelino rezanja. Za isto debelino večja moč izboljšuje učinkovitost (npr. 3000W stroj razreže 10 mm ogljikovega jekla približno dvakrat hitreje kot model 1500 W).
Bodite pozorni na blagovno znamko laserskih virov (npr. IPG, Raycus). Nestabilni svetlobni viri lahko povzročijo hitro razpadanje energije ali neskladno kakovost rezanja.
2.2 Natančnost in ponovljivost pozicioniranja
Natančnost pozicioniranja: Absolutna natančnost premikajočih se osi stroja, ki vpliva na napako pri rezanju posameznih obdelovancev. Industrijska oprema mora imeti manj kot ali enako ± 0. 05mm natančnost.
Natančnost ponovljivosti: Doslednost več pozicioniranja, določanje konsistentnosti paketne proizvodnje. Oprema z visoko natančnostjo mora imeti manj kot ali enako ± 0. 03mm ponovljivost.
Mehanska struktura (npr. Glavni vijak\/vodnik železniškega materiala, togost gantryja) je ključni dejavnik, ki vpliva na natančnost.
2.3 Velikost delovne mize in zmogljivost obremenitve
Izberite na podlagi velikosti obdelovanja. Pogoste velikosti vključujejo 1300 × 900 mm (majhen format) in 2000 × 4000 mm (velik format). Dovoli prostor za nalaganje\/razkladanje.
Pri težkih strojih potrdite zmogljivost obremenitve tabele (npr. 2000 × 4000 mm tabela za rezanje debelih plošč mora podpirati večje ali enake 2 ton), da se prepreči deformacija, ki vpliva na natančnost.
2.4 Hitrost rezanja in pospeševanje
Hitro modeli (npr. Stroj 6000W reže 10 mm ogljikovega jekla pri 1,5 m\/min) so primerni za množično proizvodnjo. Preverite zmogljivost motorja (servo\/stepper) in pogonskega sistema.
Pospešek vpliva na učinkovitost zaustavljanja. Visok pospešek (npr. 1,5 g) zmanjšuje čas potovanja v prostem teku in izboljšuje splošno produktivnost.
3. Pomožne funkcije in inteligentne konfiguracije
3.1 Pomožni plinski sistem
Standardne konfiguracije vključujejo kisik (za izgorevanje ogljikovega jekla) in dušik (za rezanje nerjavečega jekla brez oksidacije). Potrdite tlak plina (običajno 0. 6–1.2MPA) in metodo napajanja (cilinder\/centralizirana napaja).
Visokokakovostni modeli podpirajo samodejno stikalo tipa plina, da se prilagodijo različnim materialnim procesom.
3.2 Inteligentno združljivost gnezdenja in programske opreme
Vgrajena programska oprema CAM bi morala podpirati formate, kot sta DXF in AI. Samodejne gnezdilne funkcije lahko zmanjšajo materialne odpadke (npr. Gnezdene postavitve prihranijo 10% -15% materiala).
Nekateri modeli podpirajo spremljanje v oblaku (npr. Zmanjšanje napredka, opozorila o napakah), primerne za pametno upravljanje tovarniških tovarn.
3.3 Funkcije avtomatizacije
Samodejno nalaganje\/razkladanje: Idealno za množično proizvodnjo za zmanjšanje stroškov dela (npr. V kombinaciji z roboti ali transporterji).
Samodejno osredotočanje: Pri rezanju različnih debeline samodejno prilagodi goriščno razdaljo in izboljša učinkovitost prehoda materiala (tradicionalno ročno fokusiranje traja 5–10 minut na spremembo).
4. Zanesljivost in potrdila o strojni opremi
4.1 Osnovne blagovne znamke
Laserski viri: Za stroje vlaken raje IPG (uvoženo) ali raycus (domača možnost visoke stroškovne zmogljivosti); Za Co₂ stroje izberite Synrad, GSI itd.
Vodilne tirnice\/svinčeni vijaki: Uvožene blagovne znamke, kot sta THK (Japonska) ali Hiwin (Tajvan), ponujajo večjo natančnost in trajnost, medtem ko domače blagovne znamke zagotavljajo stroškovno učinkovitost.
4.2 Struktura stroja in materiali
Težke varjene jeklene konstrukcije so stabilnejše za stroje z visoko močjo, medtem ko so konstrukcije aluminijeve zlitine primerne za lahke modele visoke hitrosti.
Prepričajte se, da je glavna železniška površina utrjena in prevlečena, da se upira obrabi in koroziji.
4.3 Varnostna potrdila
Certifikat CE: Obvezno za vstop na evropski trg in zagotavljanje skladnosti z varnostjo EU (LVD), EMC in drugimi standardi.
Druga potrdila: UL (ZDA), ISO 9001 (upravljanje kakovosti) ali po potrebi odobritev, specifična za industrijo (npr.
5. Služba po prodaji in stroški
5.1 Podpora dobaviteljev
Preverite namestitev na kraju samem, usposabljanje operaterjev in tehnično podporo 24\/7.
Pojasnite garancijske pogoje (npr. 1–3 leta za laserski vir, življenjsko dobo za mehanske dele).
5.2 Skupni stroški lastništva (TCO)
Poraba energije: Stroji vlaken so 30% -50% bolj energetsko učinkoviti od Co₂ modelov.
Stroški vzdrževanja: Redno čiščenje optičnih komponent in hladilnih sistemov; proračun za morebitne zamenjave (npr. Laserski viri, leče).
Potrošni material: Cena in razpoložljivost pomožnih plinov, šob in zaščitnih leč.