1. Proizvodnja
Tehnologija laserskega varjenja po meri se pogosto uporablja v tuji proizvodnji avtomobilov. Po statističnih podatkih je bilo leta 2000 na svetu več kot 100 proizvodnih linij za lasersko varjenje po meri z letno proizvodnjo 70 milijonov po meri zvarjenih surovcev za avtomobilske komponente in je še naprej relativno hitro raslo. Doma proizvedeni in uvoženi modeli imajo tudi nekaj rezane strukture. Japonska uporablja CO2 lasersko varjenje namesto sočelnega varjenja za povezovanje zvitih jeklenih tuljav v jeklarski industriji. Raziskave varjenja ultratankih plošč, kot so folije z debelino manj kot 100 mikronov, ni mogoče variti, ampak z YAG s posebno valovno obliko izhodne moči. Uspeh laserskega varjenja kaže široko prihodnost laserskega varjenja. Japonska je prav tako prvič na svetu uspešno razvila YAG lasersko varjenje za vzdrževanje tankih cevi uparjalnikov v jedrskih reaktorjih, na Kitajskem pa je izvedla tudi tehnologijo laserskega varjenja zobnikov.
2. Metalurgija prahu
Z nenehnim razvojem znanosti in tehnologije imajo številne industrijske tehnologije posebne zahteve za materiale in materiali, izdelani s metodami taljenja in litja, ne morejo več izpolnjevati potreb. Zaradi posebnih zmogljivosti in proizvodnih prednosti materialov praškaste metalurgije nadomeščajo tradicionalne materiale za taljenje in ulivanje na nekaterih področjih, kot so avtomobili, letala ter proizvodnja orodij in rezilnega orodja. Z vedno večjim razvojem materialov prašne metalurgije se vse bolj pojavlja problem njegove povezave z drugimi deli, tako da je uporaba materialov prašne metalurgije omejena. V zgodnjih osemdesetih letih je lasersko varjenje vstopilo na področje obdelave materialov praškaste metalurgije s svojimi edinstvenimi prednostmi, kar je odprlo nove možnosti za uporabo materialov praškaste metalurgije. Za varjenje diamanta se na primer uporablja metoda trdega spajkanja, ki se običajno uporablja pri povezovanju materialov v praškasti metalurgiji. Nizka trdnost, široka toplotno prizadeta cona, še posebej neprimerna za visoke zahteve glede temperature in trdnosti, zaradi česar se spajka stopi in odpade. Lasersko varjenje lahko izboljša trdnost varjenja in odpornost na visoke temperature.
3. Avtomobilska industrija
V poznih osemdesetih letih so bili kilovatni laserji uspešno uporabljeni v industrijski proizvodnji. Danes so se proizvodne linije za lasersko varjenje pojavile v velikem obsegu v avtomobilski industriji in postale eden od izjemnih dosežkov avtomobilske industrije. Evropski proizvajalci avtomobilov so že v osemdesetih letih prejšnjega stoletja prevzeli vodilno vlogo pri uporabi laserskega varjenja za varjenje strehe, karoserije, bočnega okvirja in druge pločevine. V devetdesetih letih prejšnjega stoletja so ZDA tekmovale za uvedbo laserskega varjenja v avtomobilsko proizvodnjo. Čeprav se je začelo pozno, se je hitro razvijalo. Italija uporablja lasersko varjenje pri varjenju večine komponent iz jeklenih plošč. Japonska pri izdelavi karoserijskih plošč uporablja postopke laserskega varjenja in rezanja. Visokotrdni jekleni laserski varilni sklopi se zaradi svoje odlične zmogljivosti vse pogosteje uporabljajo pri izdelavi avtomobilskih karoserij. Poleg tega bo glede na statistiko trga kovin v ZDA do konca leta 2002 poraba lasersko varjenih jeklenih konstrukcij dosegla 70,000t, kar je 3-kratno povečanje od leta 1998. Glede na značilnosti velikih serij in visoke stopnje avtomatizacije v avtomobilski industriji se oprema za lasersko varjenje razvija v smeri visoke moči in večkanalnosti. Kar zadeva tehnologijo, sta Nacionalni laboratorij Sandia iz Združenih držav Amerike in PrattWitney skupaj izvedla raziskavo o dodajanju kovine v prahu in žice med laserskim varjenjem. Inštitut za uporabno žarkovno tehnologijo v Bremnu v Nemčiji je izvedel veliko raziskav o uporabi okvirjev karoserije iz aluminijeve zlitine z laserskim varjenjem. Menijo, da lahko dodajanje polnilne kovine zvaru pomaga odpraviti toplotne razpoke, poveča hitrost varjenja in reši težave s toleranco. Razvita proizvodna linija je bila dana v proizvodnjo v tovarni.
4. Elektronska industrija
Lasersko varjenje se pogosto uporablja v elektronski industriji, predvsem v mikroelektronski industriji. Zaradi majhne toplotno prizadete cone, hitre koncentracije segrevanja in nizke toplotne obremenitve laserskega varjenja kaže edinstvene prednosti pri pakiranju integriranih vezij in ohišij polprevodniških naprav. Pri razvoju vakuumskih naprav je bilo uporabljeno tudi lasersko varjenje, kot so molibdenova fokusna elektroda in podporni obroč iz nerjavečega jekla, hitri sklop žarilne nitke z vročo katodo itd. Elastična tankostenska valovita plošča v senzorju ali regulatorju temperature ima debelino 0.05-0.1 mm, kar je težko rešiti s tradicionalnimi metodami varjenja. TIG varjenje je enostavno prevariti, stabilnost plazme pa je slaba. Vplivnih dejavnikov je veliko, vendar lasersko varjenje dobro deluje in se pogosto uporablja. Aplikacije.
5. Biomedicina
Lasersko varjenje bioloških tkiv se je začelo v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Uspešno varjenje jajcevodov in krvnih žil z laserskim varjenjem in njegova superiornost sta vodila več raziskovalcev, da poskušajo zvariti različna biološka tkiva in to razširiti na druga tkiva. Domače in tuje raziskave laserskega varjenja živcev se osredotočajo predvsem na lasersko valovno dolžino, dozo in njen vpliv na funkcionalno okrevanje ter izbor laserske spajke. Liu Tongjun je izvedel osnovno raziskavo o laserskem varjenju majhnih krvnih žil in kože. Izvedene so bile študije varjenja skupnega žolčnega voda pri podganah. V primerjavi s tradicionalno metodo šivanja ima metoda laserskega varjenja prednosti hitre anastomoze, brez reakcije tujka med procesom celjenja, ohranjanja mehanskih lastnosti zvarjenega dela in popravljeno tkivo raste v skladu s svojimi prvotnimi biomehanskimi lastnostmi. se širše uporablja.
6. Druga področja
Tudi v drugih panogah lasersko varjenje postopoma narašča, predvsem pri varjenju specialnih materialov. Na Kitajskem je bilo opravljenih veliko raziskav, kot je lasersko varjenje titanovih zlitin BT20, zlitin HEl30, Li-ionskih baterij itd. Nemčija je razvila metodo za ravno steklo. nova tehnologija laserskega varjenja.