1. Nepravilne nastavitve laserskega moči
Eden najpogostejših razlogov za slabe rezultate rezanja je napačna laserska moč . Če je moč prenizko nastavljena, laserski žarek morda ne bo imel dovolj energije, da bi učinkovito prerezal material . To lahko privede do nepopolnih rezov ali neenakomernih robov .
Prenizka moč:Rezultati v nepopolnih rezih, zlasti v debelejših materialih .
Previsoka moč:Lahko povzroči pretirano toploto, kar vodi do deformacije materiala, živil ali pretirane žlindre .
Za dosego optimalne kakovosti rezanja je treba lasersko moč prilagoditi glede na vrsto in debelino materiala .
2. Nepravilna hitrost rezanja
Hitrost rezanja igra ključno vlogo pri doseganju želene kakovosti rezanja. Če je hitrost prevelika, laser morda ne bo imel dovolj časa, da bi material pravilno stopil, kar vodi do grobih robov ali nepopolnih rezov. Po drugi strani pa, če je hitrost rezanja prepočasna, lahko povzroči kopičenje prekomerne toplote, ki povzročajo opekline in popačenje materiala.
3. Nepravilen položaj fokusa
Osredotočenost laserskega žarka določa debelino in kakovost reza . Če fokus ni pravilno prilagojen, bo postopek rezanja neučinkovit in rez je lahko neenakomeren .
Osrednja točka previsoka:Rezultati v širšem razrezu, ki je manj natančen .
Osrednja točka prenizka:Lahko povzroči, da se material pretirano stopi ali gori, kar vodi do grobih robov in slabega zaključka .
Pravilno nastavitev goriščne razdalje na podlagi debeline materiala in želene kakovosti reza je bistvenega pomena za doseganje čistih, natančnih rezov .
4. Neustrezen tlak plina
Pomagajte plini, kot sta kisik ali dušik, pomagajte odpihniti staljeni material med rezanjem in ohladite območje rezanja . Če je tlak plina prenizek ali previsok, lahko vpliva na kakovost rezanja .
Nizek tlak plina: morda ni učinkovit pri čiščenju staljenega materiala, kar ima za posledico žlindre ali grobe robove .
Visok tlak plina: lahko povzroči pretirano puhanje, kar vodi do neželenega premika materiala in slabega rezanega zaključka .
Pravilni tip plina in tlak je treba izbrati na podlagi izrezanega materiala, da se doseže čist rez z minimalnimi napakami .
5. slaba kakovost ali napačen material
Kakovost samega materiala ima pomembno vlogo pri rezultatih rezanja . Če je material kontaminiran ali ima površinske nepopolnosti, ima laser težko rezati, kar vodi do slabe kakovosti rezanja . tudi napačna vrsta materiala ni združljiva z laserskim procesom rezanja.
Umazan ali zarjavel material: lahko moti laserski žarek in povzroči neskladne reze .
Nepravilna debelina materiala: Če je material preveč debel za izbrane nastavitve moči in hitrosti, rez morda ne bo čist .
Zagotavljanje, da je material čist, in pravilne debeline za izbrane nastavitve je bistvenega pomena za optimalno zmogljivost rezanja .
6. nosi ali umazana laserska leča
Laserska leča je kritična komponenta, ki pomaga usmeritev laserskega žarka na material . Če je leča umazana ali obrabljena, lahko laser izgubi moč in povzroči slabo kakovost rezanja .
Umazani objektiv: Zmanjša intenzivnost laserja, kar vodi do šibkih rezov .
Obrabljeni objektiv: lahko povzroči razpršitev laserskega žarka, kar ima za posledico neenakomerne reze in slabo natančnost .
Redno vzdrževanje in čiščenje laserske leče sta potrebna za ohranjanje kakovosti rezanja .
7. Napačno pozicioniranje materiala
Način, kako je material nameščen na rezalnem dnu, vpliva tudi na kakovost reza ., če material ni pravilno poravnan ali je izkrivljen, lahko povzroči neskladno rezanje . neenakomerne površine lahko privede do sprememb v globini in kakovosti rezanja .
Da bi zagotovili enakomerne reze, je treba materiale varno vpeljati in pravilno poravnati, preden se začne rezanje .
-- Rayther Laser Lyra Zhang