I. Optimizacija parametrov
Pojav: Prekomerna moč\/počasna hitrost → Prekomerna in kopičenje materiala; Nezadostna moč\/hitra hitrost → Nepopolno rezanje z Burrs.
Rešitve: Preizkusite "tabelo ujemanja hitrosti moči" za različne debeline materiala (npr. 2000W moč z 1,2 m\/min hitrostjo za 8 mm ogljikovo jeklo).
Uporabite vgrajeno "knjižnico samodejnih parametrov" naprave (npr. Prednastavljene načine za rezanje ogljikovega jekla\/nerjavečega jekla).
Za tanke plošče (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 mm), za polno penetracijo uporabite "nizko hitrost".
Pojav: Visok fokus → Več žlindre na zgornji površini; Nizek fokus → Hude bučke na spodnji površini.
Rešitve: Za merjenje točke zgorevanja po zgorevanju) uporabite "fokusni testni papir" (večplastni sklad papirja) za določitev optimalne višine fokusa (običajno 0. 5-1 mm pod površino materiala za rezanje ogljikovega jekla).Preverite, ali je sistem samodejnega ostrenja nepravilno (npr. Servo motorično zagozdenje, umazani senzorji) in ročno umerite položaj ostrenja.
Ii. Vprašanja pomožnega plina
Pojav: Uporaba dušika z nizko čisto čistostjo (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Rešitve: Za rezanje iz nerjavečega jekla\/aluminijeve zlitine uporabite dušik s čistostjo, večjo ali enako 99,999%; Za ogljikovo jeklo je mogoče uporabiti kisik (upoštevajte debelino oksidacijske plasti).
Preglejte plinovode za puščanje in filtre za blokade; Redno zamenjajte plin.
Pojav: Nizki tlak → nezadostna sila žlindre; Visok tlak → Razpršena staljena kovina in brizganje.
Rešitve: Priporočen tlak: 8-12 bar za tanke materiale (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 mm) (za podrobnosti glejte priročnik naprave).
Prilagodite razdaljo od šobe do materiala (običajno 1-2 mm), da zagotovite navpični pretok zraka proti rezalni površini.
Iii. Vzdrževanje komponent opreme
Pojav: Povečana odprtina šobe ali oprijem žlindre na notranji steni → različni pretok zraka in izguba usmerjenosti.
Rešitve: Dnevno preverite šobe za obrabo in jih takoj očistite po rezanju visoko odsevnih materialov (npr. Baker, aluminij).
Zamenjajte šobe z istim modelom (upoštevajte razliko zaslonke med "rezalnimi šobami" in "varilnimi šobami").
Pojav: Prah, olje ali ablacije na površini leče → različni žarek in zmanjšana gostota energije.
Rešitve: Obrišite leče z brezvodnim etanolom in krpo brez litine v eno smer (izogibajte se suho brisanjem ali gibom hrbta in predhoda).
Vsako 8 delovnih ur zamenjajte zaščitne leče (skrajšajte cikel v okolju z visokimi praho) in vsako četrtletno kalibrirajte fokusne leče.
Pojav: Mehansko gibanje 卡顿 (Jamming) → Odmik rezanja in grobih robov.
Rešitve: Nanesite litijevo maščobo na tedensko tirnico in preverite odmik vijaka-oreškov (napaka naj bo<0.03mm).
Očistite kovinske naplavine iz tirnic, da preprečite obrabo na natančnih komponentah.
Iv. Predobdelava in lastnosti materiala
Pojav: Olje, lestvica oksida ali prevleke na površini materiala → Dodatna žlička med rezanjem.
Rešitve: Pred rezanjem obrišite površino z alkoholom\/čistilom ali uporabite funkcijo laserskega čiščenja za predhodno obdelavo.
Za jeklene plošče z vročim valjanjem razmislite o strelu, da najprej odstranite oksidno plast.
Pojav: Neskladne rezultate rezanja po isti plošči (npr. Ablacija na tankih območjih, žlindre na debelih območjih).
Rešitve: Zahtevajte toleranco za debelino materiala, ki je manjša od ali enaka ± {{0}}}. 1 mm (manj ali enaka ± 0,05 mm za natančno obdelavo) pri nakupu.
Za materiale z visokim stresom (npr. Kašeno jeklo) izvedite žarjenje, da ublažite notranji stres pred rezanjem.
V. Napredne tehnike odpravljanja napak
Za materiale z visoko talilno točko (npr. Titanijeva zlitina) preklopite iz neprekinjenega v impulzni način (50-200 frekvenca Hz), da zmanjšate kopičenje toplote in oprijem žlindre s prekinitvenim ogrevanjem.
Izogibajte se neposrednemu rezanju z roba plošče (nagnjeni k izhodiščni žlindri); Uporabite "rezanje svinca" (zaženite 5-10 mm stran od roba in se povežite s konturo).
Za zapletene oblike dajte prednost "spiralnemu rezanju" ali "večplastnemu rezanju", da zmanjšate nastajanje toplote na vogalih.
Preventivni ukrepi
Ohranite dnevnik vzdrževanja: Zapisovanje nadomestnih ciklov za šobe in leče ter rezultate preskusov čistosti plina za sledljivost.
Letna kalibracija optične poti: Naj proizvajalčevi inženirji letno kalibrirajo celotno optično pot (vključno z zrcalnimi koti in natančnostjo osredotočanja), da se zagotovi kakovost žarka.
Usposabljanje operaterja: Zagotovite specializirano usposabljanje o razlikah med parametri za različne materiale, da se izognete poljubnim prilagoditvam na podlagi izkušenj.